हमारी सेवाएँ

हम लगातार ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण का पालन करते हैं, परियोजना परिदृश्यों, तकनीकी मानकों और उपयोग आवश्यकताओं से गहराई से मेल खाने के लिए डिजाइन समाधान तैयार करते हैं। इसके साथ ही, हम कच्चे माल की खरीद और सटीक मशीनिंग से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया में उच्च-मानक गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते हैं, सुरक्षा, विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करते हैं, इस प्रकार विश्वास की एक ठोस नींव बनाते हैं।

हमारा दृढ़ विश्वास है कि अनुकूलित पेशेवर क्षमताएं और गुणवत्ता के प्रति अटूट प्रतिबद्धता किसी कंपनी के स्थिर और टिकाऊ विकास के लिए मुख्य आधारशिला हैं। केवल ग्राहकों को प्राथमिकता देकर और गुणवत्ता को जीवन मानकर ही हम उद्योग में दीर्घकालिक पैर जमा सकते हैं और अपने भागीदारों के साथ जीत-जीत वाला भविष्य हासिल कर सकते हैं।

ग्राहक से चित्र, तकनीकी दस्तावेज़ और डिज़ाइन पैरामीटर प्राप्त होने पर, तकनीकी विभाग पहले चित्र की समीक्षा करता है। समीक्षा के दौरान पहचानी गई समस्याओं को स्पष्ट करने के लिए ड्राइंग और तकनीकी दस्तावेजों में पाए गए किसी भी मुद्दे को ग्राहक के साथ सूचित किया जाता है।

एक डिज़ाइन योजना क्लाइंट के डिज़ाइन मापदंडों के अनुरूप तैयार की जाती है, या क्लाइंट द्वारा प्रदान किए गए चित्रों के आधार पर एक 3D मॉडल बनाया जाता है। ग्राहक द्वारा अंतिम पुष्टि के बाद, डिज़ाइन को कंपनी के सभी विभागों में वितरित किया जाता है। आपूर्ति विभाग कच्चे माल की खरीद करता है, बोल्ट आँकड़े संकलित करता है, और उत्पादन विभाग उत्पादन शेड्यूल शुरू करता है।

कारखाने में पहुंचने पर, कच्चे माल की सबसे पहले उपस्थिति, जंग, विरूपण और अन्य दोषों की जांच के लिए निरीक्षण किया जाता है। मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए एंगल स्टील और प्लेटों के आयाम और मोटाई को कैलीपर्स का उपयोग करके मापा जाता है।

फिर, स्टील मिल के फर्नेस बैच नंबर के अनुसार नमूने काटे और लिए जाते हैं। स्टील के उपज बिंदु, तन्य शक्ति, बढ़ाव और ठंडे झुकने वाले गुणों का निरीक्षण किया जाता है।

अंत में, स्टील की रासायनिक संरचना का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कार्बन, सल्फर, मैंगनीज, फॉस्फोरस और सिलिकॉन सामग्री मानकों को पूरा करती है। आपूर्ति विभाग द्वारा भंडारण में रखे जाने से पहले प्रयोगशाला अनुरूप कच्चे माल के लिए एक योग्य निरीक्षण रिपोर्ट जारी करती है। अनुपालन न करने वाला कच्चा माल वापस कर दिया जाता है।

कार्यशाला के कर्मचारी अपने विभागों से उत्पादन निर्देश प्राप्त करते हैं, कंपनी के ईआईपी उत्पादन प्रबंधन प्रणाली के माध्यम से डेटा एकत्र करते हैं, और तकनीकी विभाग द्वारा प्रदान किए गए प्रक्रिया दस्तावेजों के अनुसार काटने, छिद्रण, ड्रिलिंग, जड़ की सफाई, झुकने, वेल्डिंग और पीसने का कार्य करते हैं।

उत्पादन विभाग प्रत्येक टावर मॉडल के प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए एक प्रक्रिया का पालन करता है: प्रत्येक मॉडल की एक इकाई पहले उत्पादित की जाती है, और फिर परीक्षण असेंबली टीम को सौंप दी जाती है। ड्रॉइंग के अनुसार, ट्रायल असेंबली टीम कंपनी के ट्रायल असेंबली क्षेत्र में पूरे टावर की ट्रायल असेंबली करती है।

परीक्षण असेंबली प्रक्रिया के दौरान पाई गई किसी भी समस्या को संशोधन के लिए तकनीकी और उत्पादन विभागों को सूचित किया जाता है, और फिर टावर मॉडल के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होता है। यह पूरे टावर के प्रत्येक घटक की सटीकता सुनिश्चित करता है, साइट पर डिलीवरी पर सुचारू असेंबली की गारंटी देता है।

गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, एक चिकनी और चमकदार सतह, एक समान कोटिंग, लगातार रंग और कम वर्कपीस विरूपण सुनिश्चित करने के लिए जिंक बाथ अनुपात और तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (जिंक बाथ तापमान 445º±5º पर नियंत्रित किया जाता है)। कोई अवशिष्ट जस्ता मैल, जस्ता चढ़ाना दोष या अधूरा कोटिंग नहीं है।

गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई और आसंजन सीधे उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध और प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। मानक आवश्यकताएँ 70µm-120µm की कोटिंग मोटाई निर्दिष्ट करती हैं। हमारी कंपनी वर्कपीस के प्रत्येक बैच का कड़ाई से निरीक्षण करने के लिए उन्नत डिजिटल कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग करती है। मानकों को पूरा नहीं करने वाले वर्कपीस को पैक करने और शिप करने से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।

स्टील टावरों की निर्माण प्रक्रिया में उत्पाद पैकेजिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। पैकेजिंग और लेबलिंग सीधे लोडिंग, अनलोडिंग, ट्रांसफर, ऑन-साइट सॉर्टिंग और टावरों की स्थापना को प्रभावित करती है। प्रत्येक स्टील टावर को व्यक्तिगत रूप से पैक किया जाना चाहिए। पैकेजिंग से पहले, प्रत्येक टावर को उसके पार्ट नंबर से जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई भी पार्ट गायब नहीं है। जाँच के बाद एक पैकेजिंग सूची बनाई जानी चाहिए और सूची के अनुसार पैकेजिंग आगे बढ़नी चाहिए।

आम तौर पर, प्रत्येक पैकेज 2 टन से अधिक नहीं होना चाहिए। स्थानांतरण, विस्थापन या संपीड़न को रोकने के लिए बंडलिंग सुरक्षित होनी चाहिए। गैल्वेनाइज्ड परत को होने वाले नुकसान और कंटेनर से टकराने से बचाने के लिए दोनों सिरों को कैनवास से गद्देदार किया जाना चाहिए।

हमारी कंपनी अपने ग्राहकों को इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और रखरखाव तकनीकों पर मुफ्त प्रशिक्षण प्रदान करती है। हमारी समर्पित बिक्री-पश्चात सेवा टीम अपने ग्राहकों की किसी भी समस्या का समाधान करने के लिए हमेशा तैयार रहती है। टावर के साइट पर पहुंचने पर, हमारे बिक्री-पश्चात सेवा कर्मी इंस्टालेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करेंगे, हमारे ग्राहकों द्वारा सुचारू इंस्टालेशन और उपयोग सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण हिस्सों की मुफ्त मरम्मत और प्रतिस्थापन प्रदान करेंगे। हमारी सेवा तब तक जारी रहेगी जब तक ग्राहक पूरी तरह संतुष्ट नहीं हो जाता।